冷拔方钢的轧制制度。随着近几年来，我国工业化水平的不断提高，冷拔方钢的生产能力已经大于需求，因此，以后要在现有的基础上，对冷拔方钢的强度，45#冷拉方钢抗击毁能力，热轧方钢的功能表现特点抗腐蚀能力，抗高压能力等进行研究。
冷拔方钢火脆性调质处理后具有较高的刚强度和多次冲击能力，并且低温冲击韧性好，比较适合制造强度和韧性要求高的产品。
冷拔方钢在发生冷轧的生产轧制的过程中速度是非常高的，并且会直接帮助轧辊来进行抓取乳化液从而是能够建立油膜的厚度，如果要是过快的轧制速度会直接导致乳化液在辊面上的分布不均匀现象，从而使得变形区的油膜厚度是不一样的，是非常容易形成纵向的条纹。
检查出锈蚀严重的冷拔方钢，不宜长期保管，45#冷拉方钢要尽快使用。
热轧和冷轧工艺的区别。用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头，尾，再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取，成为直发卷；用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，45#冷拉方钢其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度，热轧方钢的功能表现特点硬度上升，韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。
热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，45#方钢-45号方钢-45#热轧方钢-45#冷拉方钢-45#冷拔方钢-江苏方钢厂-无锡墨龙方钢金属制品厂从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡，裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点：经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象；不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
冷轧优点：成型速度快，产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点：1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
冷拔方钢是什么？冷拔方钢的控制方法：在冷拔方钢的冷拔过程中，如果只是单纯的依靠冷拔应力以及冷拔率进行控制的时候叫做双控，如果只是凭借其中的一种就叫做单控。其中使用单控的方法的优点就是操作比较简单，但是对于材质不均匀的冷拔方钢来说，进行逐根的实现是不可能的，所以这时候采用双控的方式是好的选择。
\冷拔方钢精整包括轧后的冷却，矫直，检验，包装等。型钢(如冷拔方钢，圆钢，六角，角钢，槽钢，钢轨等)生产轧辊上要刻孔型，因此要设计合理的孔型管材有无缝管和焊管，无缝管就是由实心钢坯通过多道次轧制，穿孔而成，焊管是由钢板卷曲焊接而成板材生产随板的宽度增加，厚度变薄而难度增大，主要是轧制力大对轧机要求高，板型难控制(平整度，均匀度)特殊钢如火车轮毂，钢球等，量较少。冷轧基本是热轧产品的深加工，主要是板带材，与热轧相比，冷轧产品强度更高，便面光洁度好，尺寸精确度更高。
对冷拔方钢的价格造成影响的因素有很多种，并不是单方面的，下面小编就为大家简单的做一些介绍：相关地区的经济：根据全球的趋势来看，冷拔方钢的需求量会随着经济的增长不但的增加。
